Нормативная документация.

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее-цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты приведены в приложении А.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды:

-сульфатостойкий портландцемент;

-сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

-сульфатостойкий шлакопортланцемент;

-пуццолановый портландцемент.

3.2 По прочности при сжатии в возрасте 28 сут цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.

3.3 Условное обозначение цемента должно состоять из:

-вида цемента по 3.1. Допускается сокращенное наименование цемента по ГОСТ 10178 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости-СС а для пуццоланового цемента-ППЦ;

-марки цемента по 3.2;

-обозначения максимального содержания добавок в цементе-Д0, Д20, Д60.

-обозначения пластификации цемента-ПЛ;

-обозначения гидрофобизации цемента-ГФ;

-обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1 Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20 %, пластифицированный:

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

или

ССПЦ400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

2 Пуццолановый портландцемент марки 300:

Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94

или

ППЦ300 ГОСТ 22266-94

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Клинкер, применяемый при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

4.1.2 Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице 2.

4.1.3 В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20 %.

Таблица 2

В процентах от массы цемента

4.1.4 В сульфатостойком шлакопортландцемент допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10 % от массы цемента.

4.1.5 Содержание ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

В процентах, не более

4.1.6 Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

4.1.7 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

4.1.8 Предел прочности цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В мегапаскалях

4.1.9 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

4.1.10 Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец-не позднее 10 ч от начала затворения.

4.1.11 Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250 м²/кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения, тонкость помола определяю по остатку на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 15 % от массы просеиваемой пробы.

4.1.12 Содержание щелочей в цементе устанавливают договором на поставку.

4.2 Требования к материалам

Для изготовления сульфатостойких цементов применяют:

-портландцементный клинкер нормированного состава в соответствии с таблицей 1;

-гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;

-активные минеральные добавки по соответствующей нормативной документации;

-гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия (Al₂O₃) в шлаках для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками не должно быть более 8 %, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента,-не более 12 %.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.

4.3 Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку цементов производят по ГОСТ 22237.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.

В документе о качестве должно быть указано максимальное значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, примененных для изготовления цемента данной партии.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Определение физико-механических свойств цемента производят по ГОСТ 310.1-310.4.

6.2 Химический анализ клинкера и цемента проводят по ГОСТ 5382.

6.3 Содержание в клинкере трехкальциевого силиката (3CaOSiO₂), трехкальциевого алюмината (3CaOAl₂O₃), четырехкальциевого алюмоферрита (4CaOAl₂O₃Fe₂O₃) и суммы щелочных оксидов (R₂O) рассчитывают на основании результатов химического анализа по формулам:

3CaOSiO₂ = 4,07(CaO-CaO_св)-7,6(SiO₂-SiO_2св.)-

-6,7Al₂O₃-1,42Fe₂O₃;                                                                   (1)

3CaOAl₂O₃ = 2,65(Al₂O₃-0,64Fe₂O₃);                                                       (2)

4CaOAl₂O₃Fe₂O₃ = 3,04Fe₂O₃;                                                   (3)

R₂O = Na₂O + 0,65K₂O.                                                                 (4)

6.4 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства цементов, при необходимости проводят по ГОСТ 30108.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237.

8 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом-на момент получения цемента потребителем, но не более 60 сут.

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

ГОСТ 310.1-76     Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

ГОСТ 310.2-76     Цементы. Методы определения тонкости помола.

ГОСТ 310.3-76     Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81     Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 3476-74      Шлаки доменные и электротермофосфорные грану-ли-рованные для производства цементов

ГОСТ 4013-82      Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия.

ГОСТ 5382-91      Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

ГОСТ 6613-86      Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10178-85    Портландцемент и шлакопортландцемент. Техничес-кие условия

ГОСТ 22236-85    Цементы. Правила приемки

ГОСТ 22237-85    Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30108-94    Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов