Нормативная документация.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По цвету портландцемент подразделяют на: красный, жел-тый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный.

1.2. По механической прочности портландцемент подразделяют на марки: 300, 400 и 500.

1.3. Портландцемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регла-ментам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.4. Портландцемент должен содержать не менее 80% клинке-ра, не более 6% активной минеральной добавки, не более 15% минерального, искусственного или природного пигмента или не более 0,5% органического пигмента от массы цемента.

1.4.1. Белый клинкер должен быть белизной не менее 68% абсолютной шкалы по ГОСТ 965-78.

1.4.2. Допускается для портландцемента желто-красной гаммы и коричневого цвета применять отбеленный клинкер белизной не менее 40% абсолютной шкалы, а для черного-обыкновенный клинкер.

1.4.3. Активные минеральные добавки осадочного происхожде-ния белизной не менее 68% абсолютной шкалы должны удовлет-ворять требованиям ОСТ 21-9-74.

Допускается для портландцемента желто-красной гаммы и коричневого и черного цветов применять добавки белизной не ме-нее 40% абсолютной шкалы.

1.4.4. Красящие пигменты должны обладать щелоче-и свето-стойкостью, не должны содержать примесей, оказывающих вред-ное влияние на морозостойкость и прочность цементного камня, и соответствовать нормативно-технической документации на пиг-менты и красители.

1.4.5. Гипсовый камень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4013-74.

1.5. По согласованию с потребителем допускается введение в портландцемент при его помоле поверхностно-активных пласти-фицирующих и гидрофобизирующих добавок в количестве не бо-лее 0,3% его массы в пересчете на сухое вещество.

1.6. Допускается вводить в портландцемент специальные до-бавки, улучшающие его декоративные свойства, в количестве не более 2% массы цемента.

1.7. Содержание окиси магния (MgO) в клинкере не должно быть более 5%, содержание свободной окиси кальция (СаО_св.) не должно быть более 1,5% по массе.

1.8. Содержание ангидрида серной кислоты (SO₃) в цветном портландцементе не должно быть более 3,5% массы цемента.

1.9. Портландцемент должен быть однородным по цвету в пре-делах отгружаемой партии и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей.

1.10. Цвет портландцемента должен соответствовать эталону, утвержденному Минстройматериалов СССР.

1.11. Эталоном служит образец портландцемента или цемент-ная покраска. Образцы-эталоны утверждаются для каждого за-вода.

1.12. Предел прочности образцов из цемента, изготовляемых и испытанных по ГОСТ 310.4-76 через 28 сут с момента изготовле-ния, должен быть не менее значений, указанных в таблице.

1.13. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец-не позднее 12 ч от начала затворения.

1.14. Цветной цемент должен показывать равномерность изме-нения объема при испытании образцов кипячением в воде.

1.15. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584-73, проходило не менее 90% массы просеиваемой пробы.

1.16. Цемент высшей категории качества должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

обладать стабильными показателями прочности при сжатии, коэффициент вариации прочности для цемента марок 300 и 400 должен быть не более 5%, а для цемента марок 500-не более 3%.

Красящие пигменты должны удовлетворять следующим нормативно-техническим документам:

для цементов красного и розового цвета-руда железная красковая гематитовая по ТУ 14-9-71-74;

для цементов голубого цвета-голубой фталоцианиновый пиг-мент по ГОСТ 6220-76;

для пигментов желтого цвета-желтый железоокисный пиг-мент по ГОСТ 18172-80;

для цементов зеленого цвета-зеленый фталоцианиновый пиг-мент по ТУ 6-14-488-76;

для цементов коричневого цвета-смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ 14-9-71-74 и пероксида по ту 14-9-50-73.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цветного цемента производят по ГОСТ 22236-76. При этом количество цемента в партии не должно превышать 500 т и быть не более вместимости силоса.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цемента произ-водят по ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.4-76.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

3.2.1. Содержание в клинкере окиси магния (MgO) и содержа-ние добавок в цементе устанавливают по данным текущего кон-троля производства.

3.3. Проверку цвета цемента на соответствие эталону произ-водят визуально сравнением интенсивности цвета цементной по-краски или цементного порошка и эталона, находящихся друг от друга на расстоянии не более 5 см.

3.3.1. Приготовление цементной покраски. 2-4 г казеина перемешивают с 50 см³ воды, выдерживают в течение 15-20 ч, затем добавляют 1-2 г углекислого натрия (Na₂CO₃) и при непрерыв-ном перемешивании нагревают до 70°С, после чего смесь охлаж-дают; или одну объемную часть казеинового канцелярского клея перемешивают в двух объемных частях теплой воды температу-рой (40-45) °С в течение 5 мин и затем выдерживают при комнатной температуре в течение суток до образования прозрачного клеевого раствора. При наличии осадка полученный раствор ос-вобождают от него путем декантации.

В фарфоровой ступке шпателем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора до получения сметанообразной массы. Для цветных цементов с фталоцианиновыми пигментами количество клеевого раствора составляет 4 см³, для всех остальных-5,5 см³.

Полученную цементную покраску наносят широкой мягкой кистью на плотную белую бумагу и подвергают естественной сушке.

3.3.2. При проверке цвета непосредственно порошка цемента на соответствие эталону пробу испытуемого цемента массой не менее 10 г помещают на ровную поверхность, сверху накладыва-ют стеклянную пластинку и легким нажимом выравнивают верх-нюю поверхность слоя цемента, после чего стеклянную пластину удаляют.

3.4. Определение белизны клинкера производят измерением его коэффициента отражения.

В качестве эталона белизны применяют молочное стекло типа МС-20 с коэффициентом отражения не менее 95%.

Пробу клинкера массой не менее 20 г измельчают в фарфоро-вой ступке до полного прохождения сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584-73 и затем измеряют коэффициент отражения на фотометре типа ФОУ или другом аналогичном приборе, оснащен-ном фотоэлектрической регистрацией коэффициента отражения. Коэффициент отражения клинкера измеряют без применения светофильтра.

3.5. Определение стойкости цвета цемента производят на 6 об-разцах-лепешках из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.1-76. Две лепешки хранят на воздухе в качестве кон-трольных образцов, две лепешки подвергают тепловлажностной обработке, и две лепешки-ультрафиолетовому облучению.

3.5.1. Тепловлажностную обработку цементных лепешек про-изводят в бачке с водой. Через (24+2) ч после изготовления ле-пешки помещают в бачок на решетку, воду в бачке доводят до кипения и кипятят в течение 4 ч. После охлаждения лепешки из-влекают из бачка и вытирают. Образующуюся на лепешках плен-ку карбоната кальция (СаСО₃) удаляют 0,01%-ным раствором соляной кислоты (НСl), затем лепешки промывают водой и сушат в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре не выше 60°С.

3.5.2. Облучение лепешек ультрафиолетовыми лучами произ-водят через (24+2) ч после изготовления с помощью ртутно-кварцевой лампы мощностью (240+20) Вт в течение 48 ч. Лепешки располагают па расстоянии 0,5 м от источника ультрафиолетового излучения и направляют на них световой поток под углом (45+2)°.

3.5.3. Стойкость цвета цемента определяют визуально сравне-нием цвета образцов-лепешек, подвергнутых тепловлажностной обработке и ультрафиолетовому облучению, с цветом контрольных образцов-лепешек.

3.5.4. Коэффициент вариации V в процентах определяют по результатам испытаний цемента, произведенного за квартал, по следующей формуле

где п- количество партий цемента данной марки, произведенно-го за квартал;

x_i-активность цемента отдельной (1-й) партии, кгс/см²;

 - средняя активность цемента данной марки, произведен-ного за квартал.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение це-мента осуществляют по ГОСТ 22237-76. Цемент упаковывают в бумажные мешки.

В паспорте дополнительно указывают цвет цемента и номер эталона.

4.2. Цветной портландцемент, доставляемый потребителю средст-вами водного транспорта, должен быть упакован в битумированные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 или отгружаться в контейнерах.

4.3. При транспортировании и хранении цветной портланд-цемент должен быть защищен от влаги и загрязнения посторон-ними примесями,

4.4. Цветной портландцемент должен транспортироваться и храниться раздельно по цветам и маркам и не должен смешиваться с цементом других видов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям настоящего стандарта на момент получения его потребителем, но не более чем через месяц после изготовления, при соблюдении условий его транспортирования.